1. Rendiment i configuració dels equips
Tipus i model d’equips
Diferents tipus de mescladores d’asfalt (per exemple, batedores per lots, batedores contínues) tenen diferents capacitats de producció. Per exemple, els mescladors contínues a escala - són adequats per a projectes de sortida alts -, mentre que els mescladors per lots tenen una sortida fixa i la seva capacitat depèn de la mida del tambor de mescla (per exemple, un mescla de 3000 tipus produeix al voltant de 240-280 tones per hora).
Eficiència del sistema de calefacció
La velocitat de calefacció dels agregats afecta directament els cicles de producció. Un sistema de calefacció eficient (com un alt - cremador de potència o un disseny de transferència de calor optimitzat) pot reduir el temps necessari per escalfar els agregats a la temperatura objectiu (normalment 160-190 graus), augmentant així el nombre de lots per unitat de temps.
Barreja el rendiment de tambor
L’eficiència i el volum de mescla del tambor determinen la qualitat i la quantitat de cada lot de barreja. Un tambor amb un disseny raonable de fulles i un temps de barreja suficient pot assegurar la barreja uniforme de materials, però un temps excessiu de barreja allargarà el cicle i reduirà la capacitat.
Sistemes d’alimentació i descàrrega
La velocitat i l'estabilitat del sistema d'alimentació (per exemple, transportadors de cinturons, papereres) i l'eficiència del mecanisme de descàrrega (per exemple, el control de la porta, el disseny de la descàrrega) afecten la continuïtat del procés de producció. Per exemple, els retards en l’alimentació de matèries primeres o els bloquejos de la descàrrega comportaran temps d’aturada.
2. Característiques de matèries primeres
Contingut d’humitat dels agregats
L’elevat contingut d’humitat en agregats (per exemple, sorra, grava) augmenta el consum d’energia i el temps necessaris per a la calefacció, ja que el sistema de calefacció necessita per evaporar primer l’aigua. Per exemple, quan el contingut d’humitat supera el 5%, la capacitat de producció pot disminuir un 10%-20%a causa de la calefacció prolongada.
Distribució i gradació de la mida de les partícules
Els requisits complexos de gradació (per exemple, múltiples tipus d’agregats que necessiten una proporció precisa) poden augmentar el temps d’alimentació i els requisits de precisió de pes. Si les matèries primeres tenen mides de partícules incoherents o requereixen ajustaments de gradació freqüents, el cicle de producció es perllongarà.
Viscositat de betum i temperatura de calefacció
La viscositat del betum afecta la seva fluïdesa durant la barreja. Si la temperatura de calefacció de betum és insuficient (per sota dels 150-170 graus recomanats), pot no ser recobert uniformement sobre els agregats, requerint un temps de barreja estès o un reprocessament, reduint així la capacitat.
3. Paràmetres de gestió i procés operatius
Temps de cicle de barreja
El temps total per a cada lot (incloent l’alimentació, calefacció, barreja i descàrrega) determina directament el nombre de lots per hora. Per exemple, un mesclador de lots estàndard amb un temps de cicle de 60 segons pot produir 60 lots per hora, mentre que un cicle més llarg (per exemple, 90 segons) reduirà la capacitat un 33%.
Sistema de control i nivell d'automatització
Un sistema de control automàtic avançat (per exemple, control PLC) pot optimitzar la coordinació entre cada procés, reduir els errors d’intervenció manual i reduir el temps inactiu entre lots. En canvi, els sistemes manuals o els sistemes de control obsolets són propensos a retards.
Nivell d’habilitats de l’operador
Els operadors qualificats poden ajustar els paràmetres de manera puntual (per exemple, la temperatura de calefacció, el temps de barreja) segons els canvis de material, mentre que un funcionament no qualificat pot comportar desviacions de procés (per exemple, sobreescalfament d’agregats, barreja desigual), requerint reelaboració o reducció de la velocitat de producció.
4. Condicions externes i instal·lacions de suport
Estabilitat de subministrament de matèries primeres
Les interrupcions en el subministrament d’agregats o betum (per exemple, insuficients estocs, retards de transport) faran que el mesclador s’aturi, reduint significativament la capacitat de producció real. Per exemple, si l’estoc agregat és insuficient durant 2 hores de producció, és possible que el mesclador hagi d’esperar a la reposició.
Subministrament d’energia i energia
L’alimentació inestable o la capacitat del generador insuficient (per a mescladors mòbils) pot provocar una velocitat de funcionament reduïda d’equips (per exemple, rotació més lenta del tambor de mescla), disminuint així la sortida.
Factors ambientals i climàtics
Les baixes temperatures ambientals (per exemple, per sota de 0 graus) augmenten la pèrdua de calor de materials durant el transport i l’emmagatzematge, requerint temperatures de calefacció més elevades o temps de calefacció més llarg. La pluja o la humitat elevada també pot augmentar el contingut d’humitat dels agregats, afectant l’eficiència de la calefacció.
Manteniment i condició de l'equip
Falles freqüents dels equips (per exemple, malfuncions del cremador, danys de la cinta transportadora) o un manteniment insuficient (per exemple, pols acumulat al tambor de calefacció, fulles de barreja desgastades) reduiran l’eficiència operativa. El manteniment regular és fonamental per assegurar que el mesclador funcioni a ple rendiment.
5. Procés de producció i requisits de receptes
Tipus de barreja i requisits especials
Les barreges d’asfalt especials (per exemple, SMA, OGFC) requereixen matèries primeres més complexes (per exemple, afegint fibres, betum modificat) i temps de barreja més llargs, cosa que pot reduir la capacitat de producció d’un 15% -30% en comparació amb les barreges de CA ordinàries.
Control de qualitat i freqüència de prova
Les inspeccions de qualitat freqüents (per exemple, el mostreig per a la gradació, les proves de temperatura) poden fer una pausa temporalment la producció, sobretot si els estàndards estrictes requereixen múltiples ajustaments a la relació de barreja, afectant així el ritme de producció.