Una planta de morter de mescla seca també es pot anomenar línia de producció de morter de mescla seca, planta de mescla de morter sec, màquina de morter de mescla seca, etc. És una línia de producció que pot produir en massa morter de mescla sec, que consisteix en un sistema d'alimentació, sistema de mescla, sistema de pesatge, sistema d'envasat, sistema de transport, etc. És un equip multifuncional que també pot produir en massa morter decoratiu i morter de maçoneria com la massilla en pols, l'adhesiu de rajoles, etc. El morter sec és una barreja de ciment, sorra i aigua. S'utilitza per a molts propòsits en la indústria de la construcció com ara parets, terres i sostres, guix, etc. Aquest morter es pot aplicar sobre superfícies de maçoneria per fer parets i terres. El morter sec també s'utilitza per fer blocs de formigó o maons per construir cases o altres estructures.
Avantatges de la planta de mescla de morter sec
Alt grau d'automatització:Una planta de mescla de morter sec totalment automàtica adopta un control informàtic i el procés de producció està totalment automatitzat, sense operació manual. Des de mesurar, transportar, barrejar i envasar matèries primeres fins a l'emmagatzematge de productes acabats, tots els processos estan controlats per ordinador, realitzant l'automatització del procés de producció.
Alta eficiència de producció:Es pot realitzar 24-hores de producció contínua. La producció anual d'una línia de producció automàtica de morter sec pot arribar a centenars de milers de tones.
Bona qualitat del producte:El procés de producció de la línia de producció automàtica de morter sec és estable i fiable, i la qualitat del producte és alta. El morter sec produït es caracteritza per una gran resistència, una forta adherència i una bona durabilitat.
Ampli àmbit d'aplicació:La línia de producció automàtica de morter sec és adequada per produir diversos tipus de morter sec, com ara morter de maçoneria, morter d'arrebossat, morter d'aïllament tèrmic, morter decoratiu, etc.
Per què triar EUA
La nostra Història
El nostre CO-NELE és un fabricant professional i gran des de 1993, situat a Qingdao, una bonica ciutat costanera. Hem obtingut més de 100 patents tecnològiques nacionals i hem subministrat més de 10000 mescladors i plantes de lots per a clients tant nacionals com estrangers. Som l'empresa de mescla professional més completa de la Xina.
Els nostres productes
Mesclador de doble eix, mesclador de corretja de doble cargol, mesclador de morter sec, mesclador de laboratori, mesclador d'asfalt, mesclador continu, planta de formigó, planta de mescla de morter sec, planta de mescla de solidificació de cendres volants i altres sèries d'equips.
Equips de producció
Robot de soldadura IGM austríac, equip de tall per làser PENTALASER 12000W, robot de soldadura FANUC del Japó, torn vertical CNC, sala de granallada i pintura totalment automàtica, taller digital
El nostre Mercat
El volum de vendes dels nostres mescladors i plantes per lots és el número 1 a la Xina. Exportem a més de 80 països com Alemanya, Amèrica, Anglaterra, Indonèsia, Tailàndia, Vietnam, Rússia, Bielorússia, Brasil, Sud-àfrica, Algèria, Nigèria, Austràlia, Emirats Àrabs Units, Aràbia Saudita, etc.
Com triar una planta de mescla de morter sec
Volum total del mesclador de morter sec,
El volum total del mesclador es pot detectar mitjançant càlcul o mètode de drenatge d'aigua.
La capacitat de sortida de la planta de barreja de morter sec,
Utilitzeu un instrument de pesatge per pesar el pes final del producte, registreu el temps de cicle de cada lot de procés de producció, en condicions de barreja uniforme, calculeu el temps de mescla per lot i, a continuació, podeu obtenir la capacitat de sortida per hora o per dia.
Temps de barreja d'un sol lot,
Utilitzeu un cronòmetre per registrar el temps de mescla dels materials a la batedora.
Velocitat de rotació de la paleta d'agitació,
Utilitzeu un tacòmetre per mesurar la velocitat de l'eix de mescla
soroll,
Mesureu el màxim soroll quan s'agita el material. Utilitzeu un sonòmetre a una alçada d'1,5 m directament davant de la posició de descàrrega de la màquina.
Proves de precisió de muntatge de la planta de mescla de morter sec
Espai lliure entre la fulla inferior i la part inferior del dipòsit de mescla.
Gireu la fulla inferior i l'eix principal de manera intermitent, dins del pla de la fulla inferior. Utilitzeu un palpador per mesurar l'espai entre la fulla inferior i el pla inferior del dipòsit de mescla.
La desviació del cercle radial del diàmetre exterior de l'eix principal i la paleta de mescla.
Es detecta la posició superior de l'eix principal i l'eix principal es gira contínuament una vegada. Preneu la diferència entre les lectures màximes i mínimes del comparador
El morter tradicional es barreja i s'utilitza a l'obra que requereix un espai determinat, la pols també causarà contaminació ambiental a l'obra. Al mateix temps, els materials s'apilen a terra en estat obert, donant lloc a més impureses, gran contingut de fang, mesura de lots inexacta. La treballabilitat és difícil de controlar i el tamisat dels àrids és aleatori, donant lloc a una alta porositat del morter, una gran taxa de contracció, una mala impermeabilitat i, en última instància, condueix a buidatge, esquerdes i penetració en l'arrebossat de parets exteriors.
En canvi, tots els ingredients del morter barrejat en sec es mesuren amb precisió al taller de producció i es barregen a fons de manera uniforme, i després es barregen amb aigua segons la proporció de morter determinada a l'obra, es van superar molts problemes com ara la dosificació inexacta dels ingredients, el medi ambient. contaminació i contingut excessiu del sòl. Al mateix temps, es pot millorar i optimitzar el rendiment del producte afegint diferents additius químics com ara: plastificant, agent de fixació, consistència, solubilitat, escuma, lubricitat, resistència, resistència a la corrosió, soliditat del color, segellat, esquerdament i impermeabilitat, etc., que bàsicament pot satisfer els requisits dels nous materials de paret.
D'acord amb el procés de producció, les matèries primeres es poden enviar a l'escala de lot mitjançant el transportador de cargol per a les diferents fórmules de diferents morters en pols sec per a la mesura. Després de la barreja, entren a la sitja de producte acabat, el producte final parcial s'empaqueta per la màquina d'envasat automàtica, la part parcial es fa passar per l'ascensor transportat a la sitja d'emmagatzematge a granel o carregat al camió cisterna a granel i enviat al lloc de construcció. Afegiu directament l'aigua mentre barregeu i feu servir. Es pot dividir en tipus d'escala i planta de mescla automàtica per lots de morter sec tipus torre.
Hi ha diferents solucions per a la producció de morter en sec segons els requisits i els diferents mercats. El més utilitzat és un disseny de procés d'estil torre, que eleva totes les matèries primeres preprocessades a la sitja de matèries primeres. Les matèries primeres surten de la sitja per la seva pròpia gravetat i després s'envasen en bosses o s'envasen en un camió cisterna a granel o s'emmagatzemen a la sitja del producte final mitjançant el lot per ordinador, la mesura del transportador de cargol, la barreja per convertir-lo en el producte final. Tota la producció és operada pel sistema de control informàtic.
El contingut d'humitat final de la sorra acabada és inferior al 0,5%, que és la primera opció per a la línia de producció de morter i pols barrejat en sec.
L'eficiència tèrmica d'autoaïllament del dipòsit de l'assecador és tan alta com el 80% (l'eficiència de protecció tèrmica del tambor d'un sol cilindre tradicional és només del 35%) i l'eficiència tèrmica augmenta un 45%.
El combustible pot ser carbó, desiel o gas, i pot subministrar blocs, pellets,
En comparació amb l'assecador de tambor únic, pot reduir l'espai en un 50%, la inversió en construcció civil en un 50% i el consum d'energia en un 60%
Fabricat amb placa d'acer aliat, és 4 vegades més resistent al desgast que l'acer normal.
Pot ajustar fàcilment l'índex d'humitat requerit segons les necessitats de l'usuari.
La temperatura de sortida és baixa; l'equip d'eliminació de pols es pot utilitzar durant molt de temps.
No cal girar engranatges grans i petits, utilitzeu rodes de suport per girar
Que tot el procés de fabricació de morter de mescla en sec està relacionat amb el sistema d'emmagatzematge de matèries primeres, el sistema de mescla, el sistema d'envasament, el sistema de pesatge, el sistema de control, el sistema de transport, etc.
La planta de mescla de morter sec abans del treball formal, per al funcionament de la màquina buida, i el transportador, el reductor, el sistema de pesatge, l'elevador de galledes, la màquina de mescla, el reductor de paper acabat, el compressor d'aire, etc. Assegurar una capacitat de lubricació adequada de l'equip.
Enceneu tots els dispositius i depureu-los un per un. Fer els preparatius per a la producció. Quan s'obre l'ascensor, el compressor d'aire i el col·lector de pols, s'obre l'escala de lots per aixecar els materials preparats de la tremuja a la tremuja premesclada.
Inicieu el mesclador de morter sec, barrejant durant 3-5 minuts, després engegueu el motor de la safata acabada, obriu la vàlvula de la batedora i poseu el material a la safata acabada per envasar-lo.
La diferència entre la planta de morter de mescla seca semiautomàtica i automàtica
La planta de morter de mescla seca semiautomàtica s'anomena línia de producció de morter de mescla seca estàndard. Adopta dosificació manual, alimentació manual, alimentació automàtica, agitació automàtica, descàrrega automàtica i envasat automàtic. Atès que es requereix un dosatge manual i una alimentació manual en la fase inicial, s'anomena planta de morter sec semiautomàtica.
La planta de morter de mescla seca totalment automàtica resol completament el problema de l'alimentació i l'alimentació manuals i realitza completament el funcionament automàtic. Ha reduït dràsticament els costos i ha augmentat els beneficis reduint els costos de la mà d'obra. I adopta la forma d'un sistema continu o multilínia segons el requisit de capacitat de producció i varietat de productes. Un sistema de control automàtic pot controlar amb precisió tots els processos, des de la barreja fins a l'embalatge; pot controlar automàticament cada pas mitjançant un controlador plc, reduint dràsticament la intensitat laboral, millorant l'eficiència del treball i estalviant costos.
La planta de morter de mescla seca totalment automàtica resol completament el problema de l'alimentació i l'alimentació manuals i realitza completament el funcionament automàtic. Té més avantatges que les plantes de morter de mescla en sec semiautomàtiques pel que fa al seu cicle de processament, control de qualitat, etc. La principal diferència entre una planta de morter de mescla seca automàtica i una planta de morter de mescla seca semiautomàtica és la següent:
Tot el conjunt d'equips adopta el lot i l'alimentació manuals;
Cal instal·lar un sistema d'alimentació automàtica;
Una planta de morter de mescla seca totalment automàtica és una línia de producció de morter de barreja totalment automatitzada. Pot aconseguir un funcionament automàtic sense cap operació manual després de configurar tots els equips segons les especificacions.
El preu de la planta de morter sec automàtica i la planta de morter de barreja seca semiautomàtica.
El preu de la línia de producció de morter de barreja seca totalment automàtica també serà més alt.
La raó principal és que hi ha molts equips de suport per al sistema de lots automàtic.
El sistema de dosificació automàtica ha de tenir dipòsits de matèria primera. En general, s'utilitzen 2-3 sitges de matèria primera. Cada dipòsit ha d'estar equipat amb un transportador de cargol i totes les escales de lots es mesuren mitjançant sensors.
El cost del sistema de control automàtic de lots també és elevat. El sistema de control automàtic de lots utilitzat per la maquinària furein pot introduir 6 fórmules diferents i dur a terme ingredients segons diferents fórmules per satisfer les necessitats dels usuaris que produeixen una varietat de morters secs.
Components bàsics d'una planta de mescla de morter sec
Sistema d'emmagatzematge de matèries primeres
Sitja de ciment
La sitja de ciment s'utilitza per emmagatzemar el ciment necessari per a la producció de morter sec. La sitja està dissenyada de manera robusta i està equipada amb un dispositiu d'extracció de pols per evitar fuites de pols. La sitja està equipada amb un mesurador de nivell de material per controlar la quantitat de ciment emmagatzemada en temps real.
Sitja d'àrids
Les sitges d'àrid s'utilitzen per emmagatzemar sorra i altres àrids fins. Segons la demanda de producció, el contenidor d'àrids es pot dividir en diversos compartiments, emmagatzemant respectivament diferents especificacions d'àrids. La part inferior de la sitja està equipada amb un dispositiu de vibració per garantir la descàrrega suau dels materials.
Sitja d'additiu
El contenidor d'additius serveix per emmagatzemar tot tipus d'additius químics, com ara reductors d'aigua, plastificants, etc. El contenidor està equipat amb un dispositiu de mescla per evitar que el material es barregi. El contenidor està equipat amb un dispositiu d'agitació per evitar que els additius s'acumulin i garantir la uniformitat dels additius.
Sistema de dosificació
El sistema de dosificació consta de diversos dispositius de pesatge per a un pesatge precís de ciment, àrids i additius. Cada dispositiu de pesatge està equipat amb sensors d'alta precisió per garantir un lot precís.
Sistema de transport
Transportador de cargol
El transportador de cargol s'utilitza per transportar ciment i additius i té un disseny compacte amb una petita empremta. Té una alta eficiència de transport i pot evitar eficaçment la separació del material.
Cinta transportadora
El transportador de cinta s'utilitza principalment per transportar àrids, amb una velocitat de transport ràpida i un funcionament suau. El material del cinturó és resistent al desgast i té una llarga vida útil.
Sistema de mescla
El sistema de mescla és la part central de la planta de mescla de morter sec, que adopta un mesclador de doble eix horitzontal d'alta eficiència amb una mescla uniforme i alta eficiència. El mesclador està equipat amb un revestiment resistent al desgast per reduir el desgast i allargar la vida útil.
Sistema de control
El sistema de control adopta una tecnologia avançada de control PLC per realitzar un funcionament totalment automàtic. La interfície del sistema és amigable i fàcil d'operar, i pot controlar els paràmetres del procés de producció en temps real per garantir l'estabilitat i la precisió de la producció.
Sistema de despols
El sistema d'eliminació de pols s'utilitza per tractar la pols generada en el procés de producció, incloent principalment el polsador de bosses i pols. Amb una alta eficiència d'eliminació de pols, pot millorar eficaçment l'entorn de producció i reduir la contaminació al món exterior.
Sistema pneumàtic
El sistema pneumàtic s'encarrega de conduir tot tipus de vàlvules i cilindres pneumàtics per garantir un transport i dosificació precisos del material. El sistema està equipat amb un compressor d'aire i un dipòsit d'emmagatzematge d'aire per proporcionar un suport estable de font d'aire.
Sistema elèctric
El sistema elèctric inclou armari de control elèctric, cables i diversos components elèctrics per garantir l'alimentació i el control de tota la planta de mescla. El sistema elèctric està raonablement dissenyat amb un disseny compacte per a un fàcil manteniment i revisió.
Neteja i manteniment periòdics de les plantes mescladores de morter sec
Una planta de mescla de morter sec és una màquina de producció important per produir morter sec, i el seu rendiment i vida útil afecten directament l'eficiència i la qualitat de la producció de morter sec. La neteja i el manteniment regulars no només poden garantir el funcionament normal de l'equip, sinó que també poden allargar la vida útil de l'equip i reduir la taxa de fallades.
Importància de la neteja
Manteniment de la productivitat
La planta de mescla de morter sec és propensa a acumular residus de morter i pols a la batedora, la cinta transportadora i altres peces durant l'ús a llarg termini. Aquestes impureses, si no es netegen a temps, poden afectar el funcionament normal de l'equip i reduir la productivitat.
Assegurar la qualitat del morter
El morter residual i les impureses poden afectar la proporció i la qualitat del morter nou. La neteja regular pot garantir que la qualitat del morter sec sigui estable i compleixi els alts requisits estàndard del projecte.
Evitar falles de l'equip
La neteja periòdica dels equips identifica possibles problemes i evita fallades de l'equip a causa de l'acumulació d'impureses, reduint així el temps d'inactivitat i els costos de manteniment.
Principals zones i mètodes de neteja
Neteja diària
Al final de la producció de cada dia, s'ha de netejar l'interior de la batedora i les pales per evitar que els residus de morter es curin. Es pot utilitzar un raig d'aigua a alta pressió per esbandir per garantir que totes les peces estiguin netes i lliures de residus.
Inspecció periòdica
Feu una inspecció exhaustiva un cop a la setmana per assegurar-vos que no hi hagi peces danyades o gastades dins de la batedora. Si es troben problemes, s'han de substituir o reparar ràpidament.
Neteja de cintes transportadores
Neteja diària
Després de cada ús, el cinturó s'ha de netejar de residus de morter i pols per evitar el lliscament i el desgast del cinturó. Es poden utilitzar raspalls o compressors d'aire per a la neteja.
Manteniment regular
Comproveu la tensió i el desgast del cinturó un cop al mes i ajusteu o substituïu si cal. Mantenir la cinta transportadora en funcionament normal.
Neteja de sitges de ciment
Evitar l'aglomeració
Inspeccioneu regularment l'interior de la sitja de ciment per evitar que el ciment s'acumuli. El pastís es pot afluixar i netejar amb un equip de tocs o vibració.
Sistema de ventilació
Assegureu-vos que el sistema de ventilació de la sitja de ciment sigui suau per evitar l'acumulació de pols. Substituïu els filtres regularment per mantenir una bona ventilació.
Neteja de canonades i vàlvules
Netegeu a fons les canonades i vàlvules un cop al mes per evitar l'obstrucció per morter residual. Per rentar es poden utilitzar agents de neteja especials i aigua.
Comprovació de segellat
Comproveu regularment el segellat de les vàlvules i canonades per evitar fuites. Si es detecta que el segell està deteriorat o danyat, s'ha de substituir ràpidament.
Importància del manteniment
Lubricació regular
Cada part mòbil s'ha de lubricar regularment per evitar el desgast i el mal funcionament causats per la fricció. Seleccioneu el lubricant i el període de lubricació adequats segons les instruccions de funcionament de l'equip.
Manteniment del sistema elèctric
Comproveu regularment el cablejat i els connectors del sistema elèctric per assegurar-vos que no hi hagi soltes ni deterioraments. Realitzeu una inspecció elèctrica integral trimestral per evitar temps d'inactivitat a causa de mal funcionament elèctric.
Inspecció de seguretat
Realitzeu inspeccions de seguretat mensuals, incloses les subjeccions d'equips, resguards i senyals de seguretat. Garantir el funcionament segur dels equips per evitar accidents.
PMF
Com a un dels principals fabricants i proveïdors de plantes de mescla de morter sec a la Xina, us donem la benvinguda a comprar una planta de mescla de morter sec d'alta qualitat feta a la Xina aquí des de la nostra fàbrica. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.