Comparació de selecció de mescladors de solidificació de cendres de mosca
Twin - eix forçat - mesclador de tipus
Avantatges bàsics
Les paletes esglaonades dels dos eixos generen una forta força de cisalla, garantint la barreja uniforme de cendres de mosca i agents de solidificació (ciment, agents quelants).
Corrosió: disseny resistent: utilitzant corrosió: taulers de revestiment resistents i fulles de barreja.
Paràmetres típics
Velocitat de rotació: 25 - 40 rpm (equilibri de l'eficiència de mescla i prevenció de pols).
Potència: 18. 5 - 45 kW (amb una capacitat de processament de 2 - 10 t/h).
Mescladora contínua (per a processament a gran escala)
Avantatges:
Les cendres i els agents de la mosca s’alimenten contínuament, es barregen i es descarreguen (amb una capacitat de producció de fins a 20 t/h).
Els sensors de pesatge integrats s’utilitzen per ajustar la relació en temps real.
Punts clau del disseny de processos
Prevenció i segellat de la corrosió
Selecció de material
BLADES DE MIXA: recobriment de carbur de tungstè o acer dúplex 2205 (resistent a clorur - corrosió iònica).
Folor interior del cilindre: 2mm - tauler PP gruixut o revestiment de goma.
Solucions de segellat
Segell mecànic + protecció de nitrogen (per evitar la fuga de cendra de mosca).
Una cortina d’aire per a l’eliminació de la pols s’estableix a l’extrem de l’eix (per bloquejar les partícules fines d’entrar al rodament).
Optimització de l'eficiència de barreja
Barreja segmentada
Primera etapa: barreja en sec (cendra de mosca + ciment/agent quelant) → Segona etapa: barreja humida (polvorització d’aigua o medicina líquida).
Anti -Sticking Design
Els rascadors de poliuretà s’instal·len a la paret del cilindre per netejar automàticament els materials adherits.
Les fulles de barreja adopten una estructura perforada (per reduir l’embolcall de material).
Configuració ambiental - Compliment
Tractament del gas d’escapament
Negatiu - Disseny de pressió de la paperera de mescla → connectat a la bossa - Tipus de col·lecció de pols + activada - adsorció de carboni (per capturar partícules i dioxines pesades).
Sistema de neteja
CIP High: ruixat de pressió (solució de neteja alcalina amb pH=9 per neutralitzar la cendra de mosca àcida residual).
Flux de procés de solidificació de cendra de mosca
Pretractament
Cribratge de cendres de mosca (eliminació de grans impureses de mida gran) → ajust de contingut d’humitat (controlat al 15% - 20%).
Etapa de barreja
Barreja en sec: cendres de mosca + ciment (la proporció sol ser un 10% - 20%) → agitar durant 1 - 2 minuts.
Barreja Wet: Spray Agent quelant (com TMT - 15) Solució → Continuar remenant durant 3 - 5 minuts.
Curació i proves
Motching and Curing durant 28 dies → Realitzeu la prova de lixiviació de toxicitat TCLP.
Paràmetres de configuració
|
Tipus |
Chs500 |
Chs750 |
Chs1000 |
CHS1250 |
CHS1500 |
Chs2000 |
Chs2500 |
CHS3000 |
Chs3500 |
CHS4000 |
Chs4500 |
Chs5000 |
CHS6000 |
Chs8000 |
|
Capacitat d’entrada (L) |
750 |
1125 |
1500 |
1875 |
2250 |
3000 |
3750 |
4500 |
5250 |
6000 |
6750 |
7500 |
9000 |
12000 |
|
Capacitat de sortida (L) |
500 |
750 |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
6000 |
8000 |
|
Potència de mescla (KW) |
18.5 |
30 |
37 |
22×2 |
30×2 |
37×2 |
45×2 |
55×2 |
55×2 |
75×2 |
75×2 |
90×2 |
55*4 |
90*4 |
|
Potència de descàrrega hidràulica (KW) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
|
Número d'armes de barreja (PC) |
2*4 |
2*4 |
2*5 |
2*5 |
2*6 |
2*6 |
2*7 |
2*8 |
2*9 |
2*9 |
2*10 |
2*11 |
2*12 |
2*12 |
|
Pes (Kg) |
3200 |
3500 |
4700 |
5000 |
5400 |
7800 |
8300 |
8900 |
9500 |
12000 |
14000 |
16000 |
18000 |
21000 |
|
Dimensió (mm) |
2490 1780 1700 |
2710 |
2780 |
2780 |
2970 |
3200 |
3440 |
3670 |
3900 |
4080 |
4360 |
4870 |
5650 |
6680 3340 2965 |
Etiquetes populars: Mesclador de solidificació de cendres de mosca, fabricants de mescladors de solidificació de cendres de xina, proveïdors, fàbrica