Què és la planta estacionària de formigó

 

La planta de formigó estacionària es fixa sobre una base. Consten de mescladors de doble eix dissenyats per funcionar amb una alta eficiència, capacitat i fiabilitat. S'utilitzen per a la producció de formigó a gran escala que requereix formigó d'alta qualitat. Els equips de producció estacionaris de mescla de formigó estan construïts per oferir la màxima capacitat de producció i per treballar llargues hores. És altament flexible i es pot utilitzar per a diferents projectes, especialment per a projectes d'infraestructures massives i prefabricats de formigó. La capacitat de producció de la planta estacionària de formigó Ready Mix és més gran que la de la planta mòbil.

 

Avantatges de la planta estacionària de formigó

 

 

Eficiència.Aquestes plantes estan dissenyades per barrejar i produir formigó de manera ràpida i eficient, la qual cosa significa que els projectes de construcció es poden completar en un període de temps més curt. Això pot ajudar a estalviar temps i diners en un projecte, a més d'ajudar a mantenir el projecte a temps.

Cost-efectivitat.Aquestes plantes estan dissenyades per produir grans quantitats de formigó a un cost més baix que els mètodes tradicionals, cosa que pot ajudar a estalviar diners en un projecte de construcció. A més, com que una planta de dosificació de formigó pot produir formigó sota demanda, elimina la necessitat de comprar formigó prefabricat, que pot ser car.

Fàcil d'operar i mantenir.Aquestes plantes estan dissenyades per ser fàcils d'utilitzar i fàcils d'utilitzar, la qual cosa significa que fins i tot aquells amb poca experiència poden operar-les. A més, la majoria de plantes de formigó estan dissenyades per ser de baix manteniment, la qual cosa significa que requereixen un manteniment mínim i es poden utilitzar durant molt de temps sense cap problema important.

Versàtil.Es pot utilitzar per barrejar diversos tipus de formigó amb diferents forces i propietats, la qual cosa la converteix en una gran opció per a les obres de construcció que requereixen diferents tipus de formigó. Això permet la producció de formigó especialitzat per a diferents projectes, com ara formigó d'alta resistència per a la construcció de ponts, o formigó autocompactant per a la construcció d'edificis de gran alçada.

Flexibilitat.Aquestes plantes es poden traslladar fàcilment d'una ubicació a una altra, la qual cosa significa que es poden utilitzar per a múltiples projectes en diferents ubicacions. Això els converteix en una gran opció per a empreses constructores que treballen en una varietat de projectes diferents.

Complir amb requisits específics.Per exemple, algunes plantes es poden equipar amb característiques especials, com ara mescladors de colors o bombes d'alta pressió per produir tipus especialitzats de formigó.

Qualitat.Mitjançant mesures precises i sistemes controlats per ordinador, aquestes plantes poden produir formigó més consistent en termes de resistència, color i altres propietats. Això pot ajudar a garantir que el producte final compleixi tots els estàndards i requisits pertinents.

 

Per què triar EUA
 

La nostra Història
El nostre CO-NELE és un fabricant professional i gran des de 1993, situat a Qingdao, una bonica ciutat costanera. Hem obtingut més de 100 patents tecnològiques nacionals i hem subministrat més de 10000 mescladors i plantes de lots per a clients tant nacionals com estrangers. Som l'empresa de mescla professional més completa de la Xina.

Els nostres productes
Mesclador de doble eix, mesclador de corretja de doble cargol, mesclador de morter sec, mesclador de laboratori, mesclador d'asfalt, mesclador continu, planta de formigó, planta de mescla de morter sec, planta de mescla de solidificació de cendres volants i altres sèries d'equips.

Equips de producció
Robot de soldadura IGM austríac, equip de tall per làser PENTALASER 12000W, robot de soldadura FANUC del Japó, torn vertical CNC, sala de granallada i pintura totalment automàtica, taller digital

El nostre Mercat
El volum de vendes dels nostres mescladors i plantes per lots és el número 1 a la Xina. Exportem a més de 80 països com Alemanya, Amèrica, Anglaterra, Indonèsia, Tailàndia, Vietnam, Rússia, Bielorússia, Brasil, Sud-àfrica, Algèria, Nigèria, Austràlia, Emirats Àrabs Units, Aràbia Saudita, etc.

 

Flux de procés de la planta de dosificació de formigó

 

 

El funcionament d'una planta de formigó estacionària és similar al d'una planta mòbil. El procés de les plantes estacionàries de formigó Atlas comença des de l'alimentació dels àrids als contenidors d'alimentació. S'acaba quanel formigó preparat es descarrega de la unitat de mescla.
El principi de funcionament depèn de 5 funcions principals com les següents:
Alimentació agregada:Significa que els àrids i la sorra s'han d'alimentar a la unitat d'alimentació.
Alimentació de lligant:Aglutinant es refereix al ciment, cendres volants, materials additius que ajudaran a unir el material.
Alimentació d'aigua:L'aigua és un component important. Una quantitat fixa d'aigua segons la recepta ajudarà a unir el material preparat.
Emmagatzematge:L'emmagatzematge es refereix aquí a l'emmagatzematge de ciment, cendres volants, etc. Aquests materials s'emmagatzemen en diferents compartiments d'emmagatzematge. Es pesen en tremuges de pesatge i després s'afegeixen a la unitat de mescla.
Controls:El panell de control de la planta és un component important i s'encarrega de controlar el funcionament de la planta.
Primer els àrids s'alimenten als contenidors d'alimentació segons les seves mides. Es pesen un a un mitjançant una cinta transportadora que està suspesa a les cèl·lules de càrrega. Aquest transportador de pesatge es troba just a sota dels contenidors d'alimentació. Tan bon punt es fa el pesatge, els àrids es traslladen a la unitat de mescla.
A la part superior de la unitat de mescla tenim tremuges de pesatge per a ciment, aigua i additius. Aquestes unitats de pesatge pesaran els elements respectius abans de descarregar-los a la unitat de mescla. Un cop dins de les unitats de mescla, tots els elements es barrejaran uniformement durant una durada fixa. L'aigua es transfereix a la tremuja de pesatge mitjançant una bomba d'aigua. El ciment es transfereix a la tremuja de pesatge mitjançant un transportador de cargol.
S'utilitza un panell de control tipus PLC per introduir receptes, establir el temps de barreja i ajustar altres paràmetres importants.

 

 
Components de la planta de barreja de formigó
 

Una planta de barreja de formigó té una sèrie de peces i accessoris que es combinen i treballen junts per produir formigó de qualitat. Alguns dels components principals són els següents:

 
Alimentadors agregats

La unitat d'alimentació és un dels components importants. Hi ha contenidors situats un al costat de l'altre per facilitar l'alimentació d'àrids gruixuts i sorra. Hi ha un nombre diferent de contenidors que contindran àrids / sorra de diferents mides en diferents compartiments. El motiu de posar cada material (en mida) en contenidors separats és que cada material es pesarà per separat segons la proporció de barreja designada.

 
Transportador de pesatge d'àrids

La cinta transportadora de peses generalment se situa a sota dels alimentadors d'àrids. Està suspès i penjat a les cèl·lules de càrrega. Es tracta de pesar els àrids un per un i després traslladar-los a la cinta transportadora de càrrega del salt. Els àrids es descarreguen a la cinta transportadora de pesatge mitjançant l'obertura i el tancament de cilindres pneumàtics.

 
Transportador de càrrega / salt

El transportador de càrrega o un saltador és portar els àrids pesats a la unitat de mescla.

 
Bàscula de ciment

La bàscula de ciment subjectarà el ciment en petita quantitat que es transfereix des de la sitja / tremuja de ciment mitjançant un transportador de cargol. La seva tasca és pesar els àrids abans d'enviar-los a la unitat de mescla.

 
Bàscula d'aigua

La bàscula d'aigua rep aigua de la bomba d'aigua. Contindrà aigua i pesarà l'aigua segons la recepta establerta al tauler de control i després afegirà la mateixa a la unitat de mescla.

 
Bàscules additives

Les bàscules additives estan suspeses a les cèl·lules de càrrega i pesaran el material additiu abans d'enviar-los a la mescladora.

 
Sitja / tremuja de ciment amb transportador de cargol

La sitja de ciment és per contenir grans volums de ciment que arriba en camions a granel. Normalment es proveeix amb accessoris de seguretat. A la part inferior hi ha un transportador de cargol de diàmetre i longitud adequats que permet la transferència del ciment a la tremuja de pesada de ciment. Moltes màquines de planta de dosificació de petita capacitat estan equipades amb una tremuja de ciment. L'obertura de la tremuja és gran i facilita l'afegit de ciment que ve en bosses. Les bosses s'han de col·locar a sobre de la tremuja i, un cop esquinçades, caurà ciment a la tremuja. Les tremuges de ciment també estan proveïdes d'un transportador de cargol per transferir el ciment a la tremuja de pesada. Normalment, una tremuja de pesatge té 2 obertures a la part superior per a l'entrada de 2 transportadors de cargol.

Unitat de mescla: aquesta és la part més crítica i el cor de la planta de mescla per lots de formigó. La feina de la batedora és rebre tots els ingredients i barrejar-los a fons durant un temps determinat. A continuació, descarregarà el contingut a una batedora de trànsit o una bomba de formigó.

 
Compressor d'aire

El compressor d'aire és un dels components importants aquí. S'utilitza per controlar totes les operacions pneumàtiques de la formigonera com l'obertura i tancament de cilindres que controlen les portes d'alimentació, obertura i tancament de vàlvules de papallona equipades amb tremuges de pesada, obertura i tancament de la comporta de la unitat mescladora, etc.

 
Panell de control

El tauler de control controlarà el funcionament de la màquina. Les últimes màquines estan equipades amb un panell plc per facilitar-ne l'ús. També és possible desar i imprimir receptes de materials de barreja en els últims equips. El tauler de control ajuda en mesures ràpides i precises dels ingredients. Amb la creixent demanda de formigó d'alta qualitat i precisió, esdevé important produir material de qualitat sense cap malbaratament. Aquí és on el tauler de control ajuda a controlar tots els components de la planta de dosificació.

 

 

Concrete Mixing Plant

 

Àrees d'ús de plantes de formigó estacionàries

Els productors de formigó premezclat que fabriquen formigó a les seves pròpies instal·lacions i el venen a altres usuaris de formigó i empreses constructores en general prefereixen les plantes de formigó estacionàries pels seus avantatges en la producció en sèrie, alt rendiment i gran flexibilitat.
A més, les plantes de formigó estacionàries es prefereixen sobretot en projectes de construcció que requereixen una producció de formigó d'alta qualitat, com ara carreteres, preses, aeroports i formigó d'alta qualitat. A més, les plantes estacionàries de formigó també s'utilitzen en aplicacions que requereixen una producció especial de formigó, com ara RCC (Cylindrical Compacted Concrete), parquet de formigó, tubs de formigó, producció d'elements prefabricats (columna i biga prefabricats, etc.) i producció de sòls de formigó buit. .

 

Servei i Manteniment de Planta Dosificadora de formigó

Les plantes de formigó requereixen un manteniment regular. El manteniment és fonamental per allargar la vida operativa de la planta, millorar la qualitat i el rendiment de la producció i prevenir fallades. Els components d'una planta de dosificació de formigó es poden desgastar o danyar amb el pas del temps, ja que funciona amb càrregues de treball pesades. Per tant, el manteniment periòdic permetrà que la planta tingui menys avaries, generi menys costos de manteniment i mantindrà un bon funcionament durant més temps. A les plantes de formigó, els treballs de manteniment poden incloure els següents:

Neteja

La neteja regular de la planta de formigó és important. Es poden acumular terra, sorra i altres materials als components i equips de la planta de dosificació, i aquests poden reduir el rendiment de la planta de dosificació.

Lubricació

La lubricació dels components de la planta de dosificació de formigó redueix la fricció i prevé fallades. La lubricació és especialment important per a les peces mòbils i els sistemes hidràulics de la planta de formigó.

concrete mixing plant (4)
Skip Concrete Batching Plant

xecs

La comprovació periòdica dels sistemes de control de la planta de formigó i els ajustos necessaris garanteixen el correcte funcionament de la planta. Les comprovacions també garanteixen que les mesures es realitzen correctament i que es comprova la qualitat del formigó.

Substitució de components

Els components d'una planta de formigó es desgasten amb el temps i es poden danyar. Per tant, la substitució regular de peces danyades o desgastades és important per millorar l'eficiència i el rendiment de la planta de dosificació. El manteniment regular allarga la vida útil de la planta de dosificació de formigó i garanteix la producció de formigó d'alta qualitat.

Quins són els factors que s'han de tenir en compte a l'hora de triar un lloc per a una planta estacionària de formigó

 

La topografia del terreny és molt important a l'hora de triar el lloc per instal·lar una planta de formigó estacionària. Si la ubicació és plana, pot reduir el cost d'anivellament del lloc. En la mesura del possible, s'han d'utilitzar les millors condicions naturals disponibles per reduir el cost.
S'ha de tenir en compte la disponibilitat de bones instal·lacions de transport. L'amplada de la carretera, la restricció d'alçada i la capacitat de la carretera per evitar embussos de trànsit freqüents tenen un paper crític en el transport fluid del formigó produït a l'obra.
La ubicació del lloc ha d'estar el més a prop possible dels recursos hídrics i elèctrics locals.
La ubicació d'instal·lació s'ha de seleccionar amb una superfície suficient per satisfer les necessitats del desenvolupament actual i futur. Hi ha d'haver una superfície suficient per apilar matèries primeres. També s'han de tenir en compte la contaminació i altres qüestions i la ubicació s'ha de situar lluny de les zones residencials.
La ubicació del lloc ha d'estar a prop del punt de venda del formigó produït. És preferible que el solar estigui a prop de la pedrera i la fàbrica de sorra. El radi del servei hauria d'estar entre 50 i 100 quilòmetres, ja que el cost del transport afecta directament el preu i els beneficis de l'empresa.

 

Els requisits ambientals per a la planta de formigó estacionària
 

Requisits ambientals en el terreny de treball.

Per a l'ús de sòls durs sense pols al lloc de treball, cal que la superfície de les carreteres a l'àrea de la planta de formigó estacionària i l'àrea de treball de producció estigui endurida amb formigó o formigó asfàltic, i s'han de prendre mesures per mantenir-la neta. No es veu cap pols quan el vehicle està en marxa. L'espai no endurit s'ha de fer verd. Algunes estacions de mescla de formigó tenien un entorn deficient al lloc de treball anterior, que sovint provocava molta contaminació per pols. Ara es requereix un ús unificat de terra sense pols. Cal habilitar un itinerari bici a la zona de la planta, i instal·lar senyals d'orientació, avís i posicionament. També s'han de construir estacions de rentat de cotxes a la zona de la fàbrica, cosa que pot reduir eficaçment la contaminació ambiental.

Requisits ambientals dels equips de mescla de formigó.

Durant el procés de producció, s'han d'instal·lar dispositius d'alta eficiència i a prova de pols a la planta de formigó estacionària. Els equips de producció, transport, bombeig i prova de la planta de formigó preparat han d'utilitzar productes de baix nivell de soroll, baix consum d'energia, baixes emissions i altres productes tecnològicament avançats amb una qualitat superior. El procés en el procés de producció d'agitació ha de ser més científic, com ara el dispositiu a prova de pols ha d'estar equipat per alimentar, barrejar i remenar per aconseguir una eliminació de pols d'alta eficiència i per aconseguir els requisits per reduir els indicadors d'emissió de soroll i pols.

Les exigències ambientals a les altres parts.

En l'actualitat, hi ha una planta de formigó estacionària verda estandarditzada al mercat. En comparació amb la planta de mescla tradicional, el pati de material està tancat i l'edifici de producció principal sembla més un taller de fàbrica. També s'ofereix un sistema de recollida de pols per aconseguir l'abocament zero d'aigües residuals, material de rebuig i polpa residual.

 

 
PMF
 

 

P: Què és una planta de formigó estacionària?

R: La planta de formigó estacionària es fixa a la base i no es traslladarà a un altre lloc. Per tant, té una base sòlida i una configuració compacta, mentrestant, pot aconseguir una producció més gran que la planta de formigó mòbil. Aquesta és la definició de la planta de formigó estacionària.

P: Quin tipus de lot es prefereix per fer formigó?

R: El lot de volum es prefereix generalment per a treballs petits fins a un grau M20 de mescla de formigó, mentre que el lot de peses s'utilitza per a projectes grans on s'utilitza un grau de formigó M25 o més.

P: Quin és el temps de mescla d'una planta de dosificació estacionària o central (formigó)?

R: Mescla: en aquest moment, el ciment, l'aigua, els additius i altres materials fins gairebé es combinen i es poden barrejar a la màquina de mescla alhora, el temps de mescla és d'uns 25 a 30 segons. Descàrrega: el formigó descarregat al camió formigoner necessita uns 12 a 15 segons.

P: Quin és el millor mètode per agrupar formigó?

R: Hi ha dues maneres de dosificar els àrids per a mescles de formigó: per volum o per pes. Aquest últim mètode és el més comú, ja que "elimina errors deguts a variacions contingudes en un volum concret".

P: Quina és la importància de la planta de formigó?

R: La planta de dosificació de formigó s'utilitza per barrejar i barrejar ciment, aigua, sorra i àrids per formar formigó de qualitat sense el qual no és possible construir cap projecte de construcció. Es fa necessari que la planta de dosificació de formigó sigui eficient i ràpida per completar un projecte de construcció el més aviat possible.

P: Quin és el principi de funcionament de la planta de dosificació de formigó?

R: El processament del lot de formigó comença amb l'alimentació d'àrids en contenidors individuals. Tal com s'estableix al tauler de control, els agregats pesen individualment segons el disseny. Després de pesar els àrids, es transforma encara més en la unitat de mescla.

P: Quins són els principis de funcionament d'una formigonera?

R: Normalment, això implica fer girar el tambor a una velocitat controlada mentre simultàniament s'agita el contingut amb pales o pales de mescla internes. El disseny de la cambra de mescla està optimitzat per promoure una mescla eficient i minimitzar la segregació de material.

P: Quin és el procés de dosificació del formigó?

R: El lot és el procés de mesurar quantitats d'ingredients de la mescla de formigó per massa o volum i introduir-los a la batedora. Per produir formigó de qualitat uniforme, els ingredients s'han de mesurar amb precisió per a cada lot.

P: Quina diferència hi ha entre el lot i la barreja de formigó?

R: El lot consisteix a mesurar el ciment, els àrids i l'aigua per al formigó. Es pot fer per volum mitjançant caixes de calibre o per pes mitjançant màquines de pesatge. La barreja a fons combina els ingredients mitjançant la mescla manual o la barreja a màquina en tambor, paella o altres tipus de mescladors.

P: Quines són les precaucions de seguretat per a les plantes de lots?

R: Utilitzeu sempre l'equip de protecció personal adequat, com ara guants i protecció ocular per evitar el contacte amb el ciment humit. Reduïu la zona o utilitzeu màscares antipols adequades si hi ha pols de ciment sec. Assegureu-vos que no us oblideu de la manipulació manual d'eines pesades. En cas de dubte, obteniu ajuda.

Com un dels principals fabricants i proveïdors de plantes de formigó estacionàries a la Xina, us donem la benvinguda a la nostra fàbrica per comprar una planta de formigó estacionària d'alta qualitat fabricada a la Xina. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.