Com es produeixen plantes de barreja de formigó?

I. Inspecció completa abans de l’operació
1. Inspecció de maquinari dels equips: abans de començar la màquina, l’operador ha d’inspeccionar detingudament una sèrie d’accessoris de l’estació de mescla. Per exemple, apliqueu mantega i oli del motor a les parts clau de l’equip per assegurar una bona lubricació de totes les parts de l’equip, reduir el desgast i ampliar la vida útil de l’equip. Al mateix temps, comproveu si l’interruptor de la vàlvula d’aigua s’encén, la bomba d’aigua s’afegeix amb aigua, el compressor d’aire obre la porta de la paperera d’emmagatzematge, obre el cinturó de descàrrega, obre la màquina principal de barreja, obre el cinturó d’alimentació, obre els ingredients (inclosos materials granulars, ciment) i obre el subministrament d’aigua. Assegureu -vos que totes les parts de l’equip puguin començar normalment. A més, comproveu si hi ha objectes estrangers enganxats a la transmissió i les parts mòbils del tambor de mescla i diversos mecanismes de suport, així com la porta de la paperera, la porta de la galleda, la pista, etc., per evitar que els equips no funcionin durant el funcionament.
2. Inspecció de components clau: la caixa de canvis és un component de transmissió important de l’equip i el seu nivell d’oli i la qualitat del petroli afecten directament l’estabilitat de funcionament de l’equip. Per tant, comproveu si el nivell d’oli de la caixa de canvis és suficient i si la qualitat del petroli està neta. Si l’oli és insuficient, s’hauria d’afegir a temps i si l’oli no està net, s’ha de substituir. La connexió de l'estructura de l'estació de mescla ha de ser forta i fiable, i el dispositiu i el fre límit també han de ser sensibles i fiables. Això està relacionat amb la seguretat de l’operació d’equips. Un cop es produeixi un problema, pot causar un accident greu. També presteu atenció a la màniga de goma que connecta la galleda de peses per assegurar -se que no estigui sotmesa a tensió i pressió, per no afectar la precisió de pesatge i afectar així la qualitat del formigó.
3. Inspecció elèctrica i mecànica: la instal·lació de la corda de fil i el bobinatge de tambor de la galleda elevadora o la pala d’arrossegament han de ser correctes, la corda i la politja han de complir les regulacions, i els frens de la galleda d’elevació i la pala d’arrossegament han de ser sensibles i efectives per evitar situacions perilloses com el trencament de la fila i el cubell que cauen durant el rendiment del material. Cada dispositiu elèctric ha de ser capaç de controlar eficaçment l’acció mecànica i no hi ha d’haver danys evidents a cada punt de contacte i als contactes en moviment i estàtic per assegurar la transmissió de potència estable i el funcionament dels equips sensibles. Després de confirmar que el sistema de mescla és normal, es pot realitzar una producció automàtica de circulació. Està estrictament prohibit aturar -se o començar amb càrrega per evitar danys a l’equip.
II Control estricte durant el funcionament
1. Inspecció d'inici i operació d'equips: Després d'iniciar la màquina, l'operador ha de comprovar detingudament el funcionament de la màquina, especialment si la direcció de rotació de cada part giratòria és coherent amb la direcció de la fletxa marcada. Si la direcció està equivocada, no només afectarà el funcionament normal de l'equip, sinó que també pot causar danys de l'equip o accidents de seguretat.
2. Falles i manipulació anormal: el mesclador no s'ha d'aturar quan es carrega completament. Aquest és un principi important per assegurar la qualitat del formigó i la continuïtat de la producció. Quan es produeix una falla o una interrupció elèctrica, s’ha de tallar l’alimentació immediatament i s’ha de bloquejar la caixa de commutació per evitar l’inici accidental. Aleshores, el formigó del tambor de barreja s’ha de netejar a temps per evitar que el formigó es solidifiqui al tambor i danyi l’equip. Després d’això, solucioneu el problema o espereu que es restableixi el poder.
3. Concentració d’operacions i neteja de matèries estrangeres: Durant el funcionament, l’operador s’ha de concentrar i sempre prestar atenció al sistema d’alimentació de cada instrument, indicador, transportador de cinturons i lot. Un cop trobades grans peces de pedra i matèria estrangera, s’han d’eliminar a temps per evitar que aquestes matèries estrangeres entrin a la batedora, danyen l’equip o que afectin la qualitat del formigó.
4. Es prohibeix les operacions perilloses: es prohibeix la reparació, el manteniment, la lubricació, el reforç i altres operacions durant el funcionament de la màquina. Com que aquestes operacions es realitzen mentre s’està executant l’equip, l’operador és molt probable que estigui involucrat en les parts en funcionament, causant danys personals greus. Al mateix temps, està prohibit posar les mans i els peus a prop de les portes, barrejar tambors, tubs espirals, etc. per evitar accidents accidentals.
5. Maneig abans de l’apagada: abans que s’apagui la batedora, s’hauria de descarregar primer i els materials del tambor de barreja s’han de buidar. A continuació, desactiveu els interruptors i els canonades de cada part en seqüència, especialment per transportar tot el ciment del tub espiral per assegurar -vos que no hi ha cap material residual al tub per evitar que el ciment es produeixi al tub i que afecti el següent ús.
. Al mateix temps, està prohibit aixecar objectes pesats amb la pala d’arrossegament. Durant el procés de tirada, no s’han de realitzar les operacions de rotació per evitar situacions perilloses com la dispersió de materials i el desequilibri dels equips.
III Maneig adequat després de l'operació
1. Bloqueig i lliurament dels equips: després de l’operació, quan l’operador d’equips rep un avís de neteja o manteniment, hauria de tallar l’alimentació de l’equip, bloquejar l’interruptor de la tecla mescladora, treure la tecla i bloquejar les portes i les finestres del quiròfan. Aquesta sèrie d’operacions consisteix a garantir que l’equip no s’iniciarà accidentalment durant el procés de neteja o manteniment per assegurar la seguretat del personal. Després de completar aquestes operacions, notifiqueu que el personal de neteja o manteniment funcioni.
2. Neteja i manteniment dels equips: el personal de neteja ha de tancar la porta del dipòsit de ciment a granel i transportar tot el ciment al tub espiral per evitar residus de ciment. A continuació, netegeu el tambor de barreja, la porta de la porta i la tremuja de descàrrega i esbandiu -les amb aigua i esbandiu els additius i el seu sistema de subministrament. S’ha de netejar el seient del ganivet i la vora del ganivet del sistema de pesatge i s’hauria de garantir la precisió de pesatge per preparar -se per a la propera producció.
3. Tractament especial a l’hivern: a l’època de congelació, s’ha de drenar l’aigua emmagatzemada a la bomba d’aigua, la bomba additiva, el dipòsit d’aigua i el dipòsit additiu, i s’hauria de començar la bomba d’aigua i la bomba additiva durant 1-2 minuts per evitar que l’aigua de l’equip es congeli i danyi l’equip.
4. Manteniment mecànic: realitzeu un manteniment complet a la maquinària, afegiu oli lubricant a cada punt de lubricació, apliqueu oli a les parts que necessiten protecció per evitar l’oxidació, amplieu la vida útil de l’equip i assegureu -vos que l’equip estigui sempre en bones condicions de funcionament.