1. Compliment de les especificacions de disseny del mesclador
Requisit bàsic: La mida de les partícules de l'alimentació no ha de superar la mida màxima de partícula admissible especificada als paràmetres de disseny del mesclador d'asfalt .
Per exemple, si el mesclador està dissenyat per a una mida de partícula màxima de 31 . 5 mm (comú en projectes mitjans i grans), les partícules més grans que aquesta mida causaran bloquejos al sistema d’alimentació, danys al tambor de mescla o barreja desigual.
Impacte en l'eficiència de barreja: Les partícules de gran mida poden provocar un temps de mescla prolongat, un augment del consum d'energia i una eficiència de producció reduïda .
2. Requisits de distribució de la mida de partícules (gradació)
Compliment de la gradació del disseny de mix: Les partícules d’alimentació s’han d’ajustar al rang de gradació especificat en el disseny de la barreja d’asfalt (e . g ., ac -16, SMA -13, etc .) .
Exemple: Per a una barreja Asfalt AC {{0}}}, la distribució de la mida de les partícules dels agregats (com la pedra, la sorra) hauria de cobrir normalment el rang de 0-20 mm, amb punts de control clau a mides tamis com 20 mm, 16 mm, 4 . 75 mm i 0,075 mm.
Importància de la gradació: La gradació raonable garanteix la compactació, la força i la durabilitat de la barreja d’asfalt . Si la mida de la partícula és massa uniforme (e {. g ., no té agregats fins), la barreja pot tenir una cohesió deficient i ser propensa a la segregació .
3. Control de partícules de mida excessiva i de mida baixa
Limitant les partícules de gran mida:
Over-sized particles (e.g., >El 110% de la mida màxima admissible) s’ha de seleccionar abans d’alimentar
Mesura: Instal·leu pantalles vibradores o pantalles grizzly a la línia de producció agregada per eliminar materials de mida .
Control de partícules de mida baixa (pols fins):
Powders fins excessius (e . g .,<0.075 mm) may increase the water absorption of the mixture, reduce its fluidity, and cause dust pollution during mixing.
Requeriment: El contingut de pols fins s'ha de controlar generalment dins del 3% -5% (segons el tipus de barreja), i els equips d'eliminació de pols adequats (e . g ., els filtres de la bossa) s'han d'utilitzar al mesclador .
4. Uniformitat i estabilitat de la mida de les partícules
Mida de partícula consistent: La mida de la partícula d'alimentació ha de ser el més uniforme possible per evitar la segregació durant la barreja i el transport .
Impacte de la inestabilitat: Si la mida de les partícules fluctua significativament, la relació d’asfalt a agregats pot desequilibrar -se, afectant el rendiment de la barreja (e {. g ., els agregats gruixuts excessius poden provocar una compactabilitat deficient) .
Font de producció estable: Els agregats han d'obtenir -se de pedreres estables i el procés de trituració (e . g ., trituradors de la mandíbula, trituradors de con) s'ha de normalitzar per assegurar la forma i la mida de partícules consistents .
5. Forma de partícules i característiques de la superfície
Forma de partícules preferida: Els agregats haurien de tenir una forma cúbica amb menys partícules similars a l’agulla o escamós .
Estàndard: El contingut de partícules semblants a l’agulla i escamós sol ser necessària<15% (strict projects may require <10%). Excessive needle-like particles reduce the strength of the mixture.
Rugositat superficial: Els agregats gruixuts han de tenir superfícies rugoses per millorar l'adhesió entre asfalt i agregats, mentre que els agregats fins han d'estar nets i lliures d'impureses del sòl .
6. Contingut d'humitat dels materials d'alimentació
Impacte de la humitat: Excessive moisture in aggregates (e.g., >El 3%) pot causar aglomeració de partícules, afectar la precisió del sistema de pesatge i augmentar el consum d’energia durant l’assecat .
Requisit de control: El contingut d’humitat dels agregats es controla normalment per sota de l’1%–2%. Els tambors d’assecat a la batedora s’han d’utilitzar per eliminar la humitat, i s’han d’evitar els agregats humits durant l’alimentació .
7. coincidència amb els paràmetres de procés de mescla
Condicions d'assecat i calefacció: La mida de les partícules afecta l'eficiència de transferència de calor al tambor d'assecat . Les partícules més petites s'escalfen més ràpidament, mentre que les partícules més grans requereixen un temps de calefacció més llarg .
Modificació: La velocitat de rotació del tambor d'assecat i el subministrament de combustible s'ha d'ajustar segons la mida de les partícules per assegurar -se que els agregats arribin a la temperatura objectiu (normalment 160–190 graus) .
Temps de barreja: La mida de les partícules determina el temps de mescla òptim . Per exemple, les barreges amb partícules més grans poden requerir un cicle de mescla més llarg (e . g ., 45–60 segons) per assegurar el recobriment uniforme d'asfalt .
8. Protecció de seguretat i equipament
Prevenir els danys dels equips: Eviteu alimentar pedres dures o impureses metàl·liques que puguin danyar les fulles o components interns del mesclador .
Control de pols i soroll: El control de la mida de les partícules adequat redueix les emissions de pols (e . g ., pols fins) i soroll mecànic durant l'alimentació, complint els requisits de protecció ambiental .