1. Propietats materials
Contingut d’humitat
Els materials higroscòpics (per exemple, sals, sucres, certs productes químics) absorbeixen la humitat de l’aire o durant l’emmagatzematge, donant lloc a l’enllaç de partícules i a l’aglomeració inter-.
Fins i tot els nivells d’humitat baixos poden crear ponts líquids entre partícules, millorant l’adhesió.
Mida i forma de partícules
Partícules fines (per exemple, pols<100 μm) have a high specific surface area, increasing van der Waals forces and electrostatic interactions, which promote caking.
Les partícules de forma irregularment poden entrellaçar -se amb més facilitat, mentre que les partícules esfèriques llises flueixen millor.
Composició química
Els materials propensos a la fusió tèrmica (per exemple, polímers) o reaccions químiques (per exemple, hidratació, cristal·lització) sota calor de barreja poden formar ponts sòlids.
Els components amb superfícies enganxoses o enganxoses (per exemple, resines, certs pigments) poden adherir -se durant la barreja.
2. Condicions del procés de barreja
Temperatura
Les temperatures excessives de barreja (per exemple, de fricció o calefacció externa) poden provocar una fusió parcial o una descomposició de materials, donant lloc a aglomeració.
El refredament inadequat durant la barreja pot permetre que la calor s’acumuli, empitjorant la cassola.
Temps de barreja i velocitat
Els temps de barreja massa llargs poden augmentar la fricció de les partícules, generar calor i promoure l’adhesió.
La velocitat de barreja massa baixa pot provocar una mala dispersió, provocant acumulació de materials locals i cocció.
Volum de càrrega
La sobrecàrrega de la batedora redueix l’espai lliure per al moviment de partícules, provocant una barreja desigual i zones estancades on es produeix la caça.
Sota - La càrrega pot causar un impacte excessiu de partícules, augmentant potencialment multes i efectes electrostàtics.
3. Disseny i manteniment d’equips
Geometria del mesclador i zones mortes
Els defectes de disseny (per exemple, cantonades afilades, superfícies desiguals o una autorització insuficient de la fulla) creen zones on els materials s’estancen i s’acumulen, formant pastissos durs amb el pas del temps.
El disseny de fulla de mescla inadequat (per exemple, un to o rotació indeguda) pot no dispersar de manera eficaç els aglomerats.
Ventilació i eliminació de la humitat
La mala ventilació de la batedora impedeix la fugida de la humitat o els gasos volàtils, mantenint un entorn humit que afavoreix la caça.
Contaminació superficial
Els residus de lots anteriors o corrosió a les parets de la batedora poden actuar com a lloc de nucleació per a la caça de material nou.
4. Factors ambientals
Humitat i temperatura ambient
L’alta humitat ambiental augmenta l’absorció d’humitat per materials, especialment durant l’emmagatzematge o l’alimentació a la batedora.
Les temperatures fluctuants poden causar condensació dins de la batedora, provocant humitat i cocció.
Emmagatzematge de materials inadequats
Els materials emmagatzemats en contenidors humits o mal segellats poden pre - el pastís abans de barrejar, que no es pot dispersar completament durant el procés.
5. Interaccions electrostàtiques i químiques
Càrrega electrostàtica
La fricció entre partícules seques genera electricitat estàtica, provocant partícules que s’atrauen i formen aglomerats (comuns en pols conductors no - com els plàstics).
Reaccions químiques
Els components que reaccionen durant la barreja (per exemple, àcid - Les reaccions de base, formació de sal) poden produir subproductes enganxosos o estructures cristal·lines que uneixen partícules unides.
6. Efectes additius
Proporcions additives incorrectes
L’ús excessiu d’enquadernadors, lubricants o agents humits pot fer que la pols sigui massa cohesionada, donant lloc a la caça.
Els additius incompatibles poden precipitar o reaccionar, provocant aglomeració.