1. Introducció
Els mescladors de doble eix-s'utilitzen àmpliament en el tractament del formigó, l'asfalt i els residus sòlids a causa de la seva forta força de cisalla i la seva gran uniformitat de mescla. El revestiment, com a capa protectora de la paret interior que contacta directament amb els materials, no només resisteix l'abrasió sinó que també guia la circulació del material. En la producció real, el gruix del revestiment (normalment de 12 a 30 mm) afecta directament l'espai intern de la mescladora, l'estat del flux de material i el consum d'energia. Aclarir la relació entre el gruix del revestiment i el rendiment de la mescla és fonamental per optimitzar el disseny del mesclador, reduir costos i millorar la qualitat de la mescla.
2. Influència del gruix del revestiment en els indicadors clau de rendiment de la mescla
2.1 Uniformitat de mescla
Revestiment excessivament prim (<16 mm): Propens a deformar-se, abombar-se o buits desiguals sota l'impacte del material i la tensió tèrmica (p. ex., 150-180 graus per a la barreja d'asfalt). El material s'acumula a les depressions, formant-sebarreja de zones mortes, que condueix a la segregació dels agregats, la temperatura desigual i la uniformitat de mescla reduïda. El raspat entre els braços de mescla i el revestiment deformat provoca una resistència fluctuant, deteriorant encara més la qualitat de la mescla.
Gruix moderat (18-25 mm): Manté una paret del cilindre llisa i buits uniformes, assegurant una circulació suau del material sense zones mortes. La convecció bidireccional i l'acció de cisallament dels eixos bessons s'utilitzen completament, amb un valor CV d'uniformitat de mescla inferior o igual al 10%.
Excessively thick liner (>30 mm): Augmenta la rugositat de la paret interior, dificulta el flux de material i provoca una acumulació local. L'espai de mescla efectiu reduït debilita la cisalla i el plegat mutus dels materials, allarga el cicle de mescla i pot provocar una barreja insuficient de materials locals.
2.2 Eficàcia de mescla i volum efectiu
Reducció de capacitat: Per cada augment de 5 mm del gruix del revestiment, el volum efectiu del cilindre de mescla disminueix3%–5%, reduint la sortida de mescla-per lots únics. Per exemple, un mesclador de 3 m³ amb un revestiment de 30 mm té un volum efectiu real de només uns 2,6 m³.
Cicle de mescla: Un revestiment massa gruixut augmenta la resistència al flux de material, allargant el cicle de mescla5%–10%. Un revestiment prim (16-18 mm) té una superfície llisa i poca resistència, cosa que permet que els materials assoleixin la uniformitat en poc temps (60-90 segons).
Gruix òptim: Un gruix de 18-25 mm equilibra el volum efectiu i la resistència al flux, maximitzant la producció per unitat de temps.
2.3 Consum d'energia i càrrega de funcionament
Folre gruixut: Augmenta el pes de la mescladora (entre un 10% i un 20% per cada augment de 10 mm) i la resistència al flux de material, augmentant la càrrega del motor en15%–25%. El funcionament a llarg termini-alta-càrrega augmenta el consum d'energia i accelera el desgast dels coixinets i reductors.
Folre prim: El pes lleuger i la baixa resistència donen lloc a un baix consum d'energia, però la substitució freqüent a causa del desgast augmenta el temps d'inactivitat i els costos de manteniment.
Interval{0}}d'estalvi d'energia: Un gruix de revestiment de 18-25 mm manté la càrrega del motor entre el 70% i el 80% de la potència nominal, aconseguint un baix consum d'energia i un funcionament estable.
2.4 Resistència al desgast i vida útil
revestiment prim (<16 mm): Té un petit marge de desgast i una vida útil de només3-6 mesosen condicions de treball d'alt-impacte (p. ex., àrids durs com el granit). La substitució freqüent augmenta els costos i afecta la continuïtat de la producció.
Thick liner (>30 mm): Té suficient resistència al desgast, amb una vida útil de12-24 mesos. Tanmateix, quan el gruix supera el doble de la mida màxima de partícula agregada (normalment 13-19 mm), el benefici marginal de la resistència al desgast disminueix significativament.
Interval de vida òptim: Un gruix de 18-25 mm (ferro colat d'aliatge de crom d'alt-o material dur de Ni-) proporciona una vida útil de8-18 mesos, equilibrant la resistència al desgast i el cost.
3. Gruix de revestiment òptim per a diferents condicions de treball
3.1 Mescladors-de mida petita (diàmetre<1.5 m)
Gruix recomanat: 12–15 mm (revestiment ceràmic compost, capa ceràmica de 6–8 mm).
Raó: El petit volum de mescla requereix evitar l'ocupació excessiva d'espai per part del revestiment, prioritzant el pes lleuger i l'alta eficiència.
3.2 Mescladors de mida mitjana-(diàmetre 1,5-3 m)
Gruix recomanat: 15–20 mm (capa ceràmica de 8–10 mm).
Raó: Equilibra la resistència al desgast i la resistència estructural, evitant una càrrega excessiva del motor a causa del pes excessiu.
3.3 Large-sized mixers (diameter >3 m) o condicions de treball d'impacte elevat-
Gruix recomanat: 18–25 mm (capa ceràmica de 10–12 mm, substrat de placa d'acer Major o igual a 10 mm).
Raó: resisteix un fort impacte material, allarga la vida útil i garanteix l'estabilitat de la barreja.
3.4 Condicions especials de treball (asfalt, materials d'alta-temperatura)
Gruix recomanat: 20–25 mm (revestiment d'aliatge -resistent a altes temperatures).
Raó: Evita la deformació i el desgast a alta temperatura (150-180 graus), evitant la barreja de zones mortes causades per la deformació tèrmica.
